|
Zasady postępowania przy gięciu rur z różnych materiałów
1 lady na powierzchni rury pozostawione przez zacisk matrycy
1.1 Fałdy I zarysowania w miejscu uchwytu.
1.2 Wyjanienie
Tabela 1 Rozwišzywanie problemów
2 Fałdy po wewnętrznej krawędzi gięcia
2.2 Wyjanienie
|
Problem
|
Przyczyna |
Rozwišzanie
|
|
Podczas gięcia powstajš zmarszczki po wewnętrznej stronie łuku w obszarze działania wygładzacza.
|
1. Wygładzacz jest zużyty
|
1. Napraw lub wymień wygładzacz.
|
|
2 Zła pozycja wygładzacza
|
2. Ustaw wygładzacz we własciwej pozycji. Wygład koniec wygładzacza i ustaw go ok. 2mm od rury.
|
|
3 Materiał wygładzacza taki sam jak rury.
|
3 Wybierz wygładzacz o twardoci innej niż rura.
|
|
4 Smarowanie wygładzacza niewystarczajšce.
|
4 Użyj więcej lub lepszego oleju smarujšcego. Wyczyć wygładzacz i matrycę przed gięciem.
|
Tabela 2 Rozwišzywanie problemów
3 lady na powierzchni rury zostawione przez prowadnicę dociskowš
3.1 Narzędzie zostawia lad wzdłuż rury
3.2 Wyjanienie
|
Problem
|
Przyczyna |
Rozwišzanie
|
|
Podczas gięcia zacisk i prowadnica zostawiajš zgniecenia na powierzchni rury
|
1. Wysokoć osi zacisku i prowadnicy nie jest jednakowa.
(wyżłobienie w prowadnicy i w zacisku nie jest na tym samym poziomie).
|
1. Ustaw położenie zacisku i prowadnicy do tych samych poziomów.
|
|
2. Rozmiar rury większy niż oprzyrzšdowania.
|
2 Użyj rury zgodnej ze specyfikacjš oprzyrzšdowania.
|
|
Podczas gięcia pojawiajš się wklęsłoci lub wypukłoci na powierzchni rury.
|
Zabrudzenie opiłkami metalu powierzchni prowadnicy dociskowej.
|
Wyczycić powierzchnię zestawu matrycy i prowadnicy.
|
Tabela 3 Rozwišzywanie problemów
4 Fałdowanie się rury
4.1 Garb na końcu giętego łuku
|
Problem
|
Przyczyna |
Rozwišzanie
|
|
Podczas gięcia pojawia się wypukłoć na końcu giętego łuku.
|
1. Podczas gięcia rury cienkociennej niedostateczne cinienie docisku prowadnicy.
|
1 Użyć wspomagania dociskajšcego, aby nastawić minimalne wymagane cinienie.
Wycofaj trzpień aż garb przestanie się pojawiać.
|
|
2 Pozycja wygładzacza jest zbyt z tyłu rury.
|
2. Przesuń wygładzacz do przodu.
|
|
3 szew rury spawanej jest ustawiony nieprawidłowo.
|
3 Przy mocowaniu rury obróć szew o 90°
|
Tabela 4 Rozwišzywanie problemów
2.4.2 Fałdy na całej długoci gięcia
|
Problem
|
Przyczyna |
Rozwišzanie
|
|
Od punktu poczštku gięcia powstajš fałdy.
|
1. Niewystarczajšca siła zacisku powoduje lizganie się rury.
|
1. Zwiększyć cinienie na siłowniku zacisku. W razie koniecznoci stosować dłuższy zacisk.
Zwiększyć cinienie na prowadnicy dociskowej tylko po upewnieniu się , że wygładzacz jest ustawiony dokładnie i trzpień nie jest zbyt z tyłu.
|
|
2.Trzpien za bardzo z tyłu.
|
2. Przesuń trzpień odrobinę do przodu. Sprawd tolerancję wewnętrznej rednicy rury i zewnętrznej trzpienia..
|
Tabela 2.5 Rozwišzywanie problemów
2.4.3 Fałdy na całej długoci gięcia przekraczajšce działanie wygładzacza.
|
Problem
|
Przyczyna |
Rozwišzanie
|
|
Fałdy po wewnętrznej stronie łuku.
|
1. Trzpień w rurze nie osišga pozycji powstrzymujšcej zniekształcenie rury
|
1. Ustaw trzpień tak, aby koniec pilota był w na linii przecinajšcej o matrycy i krawęd zacisku.
|
|
2. Wygładzacz i matryca nie sš spasowane. Zużycie wygładzacz lub niewystarczajšca jego długoć uniemożliwia dopasowanie do matrycy.
|
2. Dobierz właciwie matrycę i wygładzacz upewniajšc się, że da się je dopasować. Zbliż wygładzacz do osi matrycy i zmniejsz kšt styku z rurš. Tak, aby jš lepiej zamknšć. Wymień wygładzacz na dłuższy gdy to konieczne.
|
Tabela 6 Rozwišzywanie problemów
5 Spłaszczenie rury
5.1 Spłaszczenie rury z jednoczesnym pofałdowaniem lub bez.
|
Problem
|
Przyczyna |
Rozwišzanie
|
|
Przekrój rury jest owalny
|
1. W punkcie gięcia docisk wewnštrz rury jest niewystarczajšcy
|
1.Zwiększyć cinienie prowadnicy dociskowej.
|
|
2. Zewnętrzna rednica trzpienia jest zbyt mała, aby wypełnić rurę.
|
2. Przesuń trzpień lekko do przodu, zastosuj trzpień o większej rednicy kul lub o większej iloci kul. Maks. 5.
|
Tabela 7 Rozwišzywanie problemów
2.5.2 Kule trzpienia powodujš powstanie garbów po zewnętrznej stronie gięcia.
|
Problem
|
Przyczyna |
Rozwišzanie
|
|
Kule trzpienia powodujš powstanie garbów po zewnętrznej stronie gięcia..
|
Kule trzpienia zbyt mocno wrzynajš się w rurę.
|
1. Zmniejsz cinienie docisku prowadnicy dociskowej.
2. Materiał rury jest zbyt miękki.
3. Spróbuj zastosować trzpień typu chain (zamiast kulek zaokršglone kršżki w bliższej odległoci).
4. Zaprogramuj kontrolowane wycofanie trzpienia.
5. Używaj prowadnicy dociskowej ze wspomaganiem
|
Tabela 8 Rozwišzywanie problemów
6 Pęknięcie lub rozerwanie rury podczas gięcia
|
Problem
|
Przyczyna |
Rozwišzanie
|
|
Rura została rozerwana lub pękła podczas gięcia.
|
1 Niewystarczajšce smarowanie spowodowało tarcie trzpienia o rurę.
|
1 Dobrać właciwy rodek smarujšcy, Prowadnicę oraz rurę o odpowiedniej powierzchni wewnętrznej.
|
|
2 Prędkoć wspomagania była niewystarczajšca.
|
2 Wyregulować prędkoć wspomagania.
|
|
3 Pozycja trzpienia jest znacznie oddalona od właciwej.
|
3 Ustawić trzpień we właciwym położeniu
|
|
4 Plastycznoć rury jest zbyt niska..
|
4 Wybierać rury z materiału odpowiedniego do gięcia..
|
|
5 Rura lizga się podczas gięcia.
|
5 Wyregulować położenie matrycy i zacisku.
|
|
6 Zbyt wysokie cinienie prowadnicy.
|
6 Zmniejszyć docisku prowadnicy. (Poluzować prowadnice.)
|
|
7 Z powodu niewłaciwego materiału rury lub nieodpowiedniej rednicy łożysko kulowe trzpienia zostało uszkodzone.
|
7 zwiększyć siłę zacisku. Jeli pojawiš się zmarszczki docisnšć łożysko kulowe trzpienia. Wybierać rury z odpowiedniego materiału.
|
Tabela 2.9 Rozwišzywanie problemów
7 Nieprawidłowe i niedokładne gięcie
|
Problem
|
Przyczyna |
Rozwišzanie
|
|
Kšt gięcia nieprawidłowy lub niedokładny.
|
1Podczas różnych cykli gięcia rura lizga się w uchwycie.
|
1. Ustaw cinienie zacisku.
Sprawd i wyreguluj zacisk matrycy.
|
|
2. Wymontuj trzpień oraz rurę, aby sprawdzić materiał i wytarcie się rury..
|
2. Dobrze smaruj trzpień i wewnętrznš powierzchnię rury.
. Sprawd czy materiał trzpienia może wytrzymać cinienie gięcia..
. Dostosuj cinienie zacisku tak, aby łożysko nie było ciskane a rurka przerywana..
. Jeli szew rury nie jest gładki powinien być ustawiany powyżej lub poniżej osi gięcia.
|
|
3 Twardoć i plastycznoć materiału rury nie jest stabilna. Różne poprawki na sprężystoć sš przyczynš niedokładnoci..
|
3 należy dobierać rury od dostawców gwarantujšcych dostawę z jednej partii materiału i o jednakowych właciwociach.
|
Tabela 10 Rozwišzywanie problemów |
